汽車方向盤加工價(jià)格？汽車方向盤加工的產(chǎn)品需求與日俱增，所以生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家也增加不少，而且產(chǎn)品的規(guī)格和型號(hào)也可以進(jìn)行定制。但是在購(gòu)買產(chǎn)品的時(shí)候在購(gòu)買的時(shí)候不能因?yàn)閮r(jià)格便宜或者貴來(lái)選擇，而是應(yīng)該多家考察，這樣才能選擇對(duì)正確的產(chǎn)品。

以熱塑性彈性體SBS改性的聚丙烯可以作為汽車方向盤的專用料。聚丙烯為此共混聚合物的基體材料，應(yīng)選用注塑級(jí)的牌號(hào)（例如北京燕山石化公司的PP1330) ;SBS為增韌改性材料，用量約為PP的20%左右，可選用美國(guó)菲利浦公司的Solprene 475 或曰本旭化成公司的Tufpren X或相應(yīng)性能的國(guó)產(chǎn)SBS(常用的SBS的丁二烯與苯乙烯的比例為60:40，重均分子量MW約25萬(wàn)）。將聚丙烯樹(shù)脂與SBS彈性體按上述比例通過(guò)擠出機(jī)混煉并造粒后即得到可用于制造汽車方向盤的專用 改性聚丙烯粒料，其主要性能指標(biāo)為：熔體流動(dòng)速率1. 67g/min，缺口沖擊強(qiáng)度69kJ/m2(25. 5℃下），維卡軟化

點(diǎn)133℃ ，耐應(yīng)力開(kāi)裂大于350h。此外，根據(jù)產(chǎn)品對(duì)色彩的需要，可分別加人少許各種著色劑。

(2)主要生產(chǎn)設(shè)備。注射容量為2000g的螺桿式直角注射成型機(jī)，鎖模力4000kN左右。2000g的注射容量可以滿足各種汽車方向盤生產(chǎn)的需要9選擇螺桿式是為保證塑料塑化及著色均勻。選擇直角式注射機(jī)型（即注射機(jī)機(jī)筒為橫向，注射模具為垂直方向啟閉）是考慮此產(chǎn)品制造的特殊性，以便于骨架安放及產(chǎn)品取出。

(3)制備工藝。

①生產(chǎn)工藝流程如下所示。

②生產(chǎn)過(guò)程。方向盤的金屬骨架制造為金屬加工過(guò)程，在此略之。改性聚丙烯汽車方向盤專用粒料吸濕性并不高（小于0.02% )，但為保證質(zhì)量穩(wěn)定性,仍預(yù)先、在烘箱中于90 ~ 100^下干燥3 -4h為宜。方向盤采用注射成型。由于此制品內(nèi)有金屬骨架，塑料在模具內(nèi)流道又較長(zhǎng)，塑料冷卻速度較快，所以注射速度應(yīng)稍快（40~80。^/8)。其注射壓力要適當(dāng)，過(guò)大時(shí)產(chǎn)品易產(chǎn)生溢邊，內(nèi)部殘余應(yīng)力大；過(guò)小則產(chǎn)品厚壁處易產(chǎn)生收縮、凹痕，故一般選擇4９ＭＰａ左右。注射料溫稍低于純ＰＰ粉，因SBS加工溫度較低（160~190??：)，注射料筒溫控分四個(gè)區(qū)段，由料斗至噴嘴逐步提高。模具溫度一般以90~100^為宜。由于方向盤注塑模具一般均有較大的主流道及分流道，澆口處塑料冷卻封凝時(shí)間較長(zhǎng)，且此產(chǎn)品多存在厚壁部位，需較長(zhǎng)的補(bǔ)料階段,所以注射保壓通常需保持2min左右。

(4)產(chǎn)品性能。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格檢測(cè)各部位尺寸。外觀要整潔、色澤均勻。要進(jìn)行扭力試驗(yàn)而外表無(wú)裂紋、內(nèi)部骨架無(wú)脫焊。要通過(guò)60 -80℃,5 -8h；-40cC，16h高、低溫變化5次不破損。

溫馨提示：汽車方向盤加工的廠家已經(jīng)不同往日，社會(huì)在進(jìn)步，科技在發(fā)展，人們的生活水平也在提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品的需求增加，促進(jìn)產(chǎn)品也不斷地跟著時(shí)代進(jìn)步。公司的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)與創(chuàng)新，產(chǎn)品不僅能夠滿足企業(yè)需求，而且在售后等方面都是有保障的。